完善体系建设 严格过程控制 创新保障模式
航空工业昌飞着力提升质量效益
瓷都信息港讯(崔连军)航空工业昌飞围绕科研生产中心,不断完善质量体系,严格过程控制,创新保障模式,各项质量工作再上新台阶。该公司荣获“2016年全国实施卓越绩效模式先进企业”“全国质量管理小组优秀企业”荣誉称号。
完善质量体系建设。该公司围绕企业科研生产实际情况,2016年组织修订质量体系文件78份,新编13份,建立了公司军机和军贸机维修质量体系,进一步完善了质量体系文件。同时加大监督力度,全年开展和接受内外部审核33次、质量巡检107次,促进质量体系有效运行。公司顺利通过新时代认证中心、民航局等各项质量认证审核和检查,4项特殊过程NADCAP认证获得延长审核周期奖励。各项内外部审核结果表明,昌飞公司按照GJB9001B、AS9100C标准及CCAR-21部适航规章,不断完善质量管理体系并保持正常有效运行;产品质量稳步提升,顾客较为满意;按计划实施内审和管理评审,具有自我改进、自我完善的能力,质量体系运行水平进一步提升。
严格质量管控。该公司不断加强飞行安全件、单机故障、产品检返、质量问题归零等方面的严格管控。完善了《飞行安全件质量控制要求》,建立管控点检表,常态化开展核查工作,初步实现飞行安全件从事后把关向过程预防的转变。完善产品检返管理规定,优化产品检返流程,实施常态化管控举措。在质量问题归零管控方面,针对三级拉条挂账问题、综合整治等技术质量问题,开展常态化管控,组织设计和承制单位开展分析整改,严格归零管理。
提升质量诚信意识。该公司推行质量信得过个人暨质量印章等级评定工作,制定了《质量信得过个人评价管理办法》,将质量诚信纳入员工考核范围,根据评定结果授予不同印章等级,享受相应质量津贴。2016年共评定265名一线工人和检验员为质量信得过个人,授予QT级质量印章,每月享受质量津贴,员工质量责任和诚信意识进一步提升。
创新售后保障模式。该公司将直升机售后服务战线整体前移,编制《外场故障分析手册》和《售后服务外场工作标准》;开发远程在线视频诊断系统;建立备件中心和五大片区分备件库,实现备件信息共享,开通备件24小时内到达现场的绿色通道。缩短用户意见处理周期,外场排故率不断提升,顾客满意度逐年增长。(来源:景德镇日报)