昌飞深化体系建设推动产品向高质量发展

航空工业昌飞公司深入贯彻“质量强国”战略，落实集团公司军品工作会和质量工作要点，坚持聚焦顾客、对标国际、持续改进，不断深化质量体系建设，全面推进直升机产品向高质量发展。

提升质量标准，全面完善质量体系建设。昌飞按照GJB9001C、AS9100D等新版质量体系标准、CCAR-21部民航规章和“两证合一”的新要求，构建新版质量体系；落实集团公司质量体系达标评价要求，开展体系自查整改，结合体系换版以及业务流程梳理，实现质量要求与业务流程的融合；建立《时间检定仪标准装置》等3项国家级计量标准，完善实验室体系；健全完善工艺、制造、试验各类规范的制定，明确质量要求、控制活动和方法。同时，继续加大质量审核和质量监督力度，保证质量体系有效运行。

筑牢质量根基，扎实提升质量综合能力。昌飞按照集团公司关于航空装备综合质量提升工程总体方案要求，制定昌飞质量综合提升工作计划，并组织实施；针对研制生产中的薄弱环节，科学优化工艺指令，完善防差错设计，严格控制飞行安全件和特殊过程质量；实行设计更改贯彻回顾会制度，组织总师、职能部门及贯彻单位定期召开分析会，确保设计更改贯彻准确；同时将设计更改贯彻核查的关口前移，变事后核查整改为过程点检预防；推进关键过程能力分析，在关重件制造主要车间开展统计过程控制，减少关键、重要特性的超差；建立一线员工质量档案，试行开展员工质量积分制管理。落实主机牵头，大力加快质量问题解决。按照“集团抓总、主机牵头、体系保障”要求，强化主机意识，在质量问题解决中发挥主机牵头作用。细化质量问题处理流程、规范和要求，严格“双五归零”标准，加快外场贯改实施，保证直升机能用、好用。定期统计分析成品故障，督促供应商加快处理影响飞行安全的成品故障，对久拖不决、重复发生的问题，昌飞牵头组织直升机所、供应商协同解决，降低成品故障率。总结型号质量问题解决经验，借鉴国际合作项目成熟技术，系统梳理昌飞国内型号内外场技术质量问题，抓主要问题，开展针对性改进；进一步加强质量问题信息的管理，提高信息的准确性、及时性，加强质量问题信息的深入分析与利用。

强化质量改进，有效提升产品品质和检测水平。以产品为主线，创新质量改进QC活动方式，加大激励力度，激发全员参与质量改进的新活力。制定质量改进实施方案，梳理各层级质量改进项目，常态化开展质量改进工作；加强技术攻关，重点解决顾客抱怨的突出问题；进一步开展在线检测技术研究应用，以实现动部件零件生产线数字化在线检测系统的工程化应用。