笔者在基层调研,常常看到日用瓷生产实体中的压坯、青花瓷贴花、施釉等岗位上,多是原国有陶瓷制造企业改制后的下岗职工在工作,年龄大都在40岁以上;也常常听到实体老板发出“传统工种的工人不好找了”的叫苦。
形成这种局面的原因,一是压坯、贴花、施釉等工种比较苦差,收入又不高,年轻人不看好;二是培养新员工需要场地和实物,耗时耗材,出于成本考虑,在目前原国有企业的技工红利还在释放,能找到工人做事的情况下,老板们也就不去考虑培养新人的事。
计划经济时期,原国有陶瓷企业按照各自的产品定位和长远考虑,利用其雄厚家底,对新员工都要进行“应知应会”专业培训,采取集中辅导理论基础知识,指定“师带徒”传授实践操作等多种方式,培养了适应各个工种生产的大批合格的技术工人。企业改制时,那些上世纪七八十年代进厂的职工正当年,自然而然地被实体老板请去工作,为陶瓷实体的稳定和陶瓷产业的接续发展作出了积极贡献。斗转星移,岁月无情。如今,这批陶瓷生产的主力军有的已经退休,有的接近退休。既使由于实体生产需要,这些职工仍可顶岗生产,但总有一天要真正退休。不引起重视,采取措施,培养新人,“传统工种的工人不好找”极有可能变成“传统工种的工人找不到”的危机。
基于产业发展和技艺传承多种需要,愚以为,政府、学校、企业应引起重视,多管齐下,共同发力,协同解决陶瓷普通工种技术工人青黄不接的问题。
政府的行业管理部门须深入企业调研,掌握实际情况,依据产业发展规划,作出各类工种员额的预测,有针对性地提出我市陶瓷职业培训指导意见。全国、全省性的陶瓷行业职业技能竞赛要扩大竞赛面,在现有拉坯、利坯、陶瓷雕塑三个工种角逐的基础上,逐步将压坯、贴花、施釉等工种纳入竞赛范围,发挥引领示范作用。
陶瓷职业技术学院、技工学校等院校,要坚持以需求为导向,以技能为根本,合理设置培训专业,科学确定培训内容,争取国家职业培训经费,按照陶瓷生产各工种的实际情况和难易程度,灵活多样地开设各类短期培训班,为陶瓷产业的协调发展培养更多的实用人才。
陶瓷企业也应从长计宜,在技能培训上有所作为,提供场地和材料,根据本企业生产需要,鼓励相关岗位老职工“带徒传艺”,出师后留厂工作。也可借鉴昌汽、华意压缩等单位的做法,主动与陶瓷职业学校联系,开展订单式培训,实现培训与就业岗位要求的紧密挂钩。(来源:景德镇日报)